La vida útil dels bits compostos de diamant no és fixa i varia molt segons l'aplicació, les condicions geològiques, les especificacions del producte i el procés de fabricació. L'estàndard de la indústria és descriure-ho com un múltiple de millora en comparació amb els materials tradicionals. Les dades específiques són les següents:
1. Petroli i gas/perforació geològica (aplicació bàsica)
Formacions convencionals: les broques PDC que utilitzen broques compostes de diamant d'alta-qualitat produïdes a nivell nacional poden assolir una vida útil global de 10 a 30 vegades superior a la de les broques de carbur i de 20 a 40 vegades més que les broques de diamant natural tradicionals. Una sola broca normalment pot aconseguir un metratge de 1000-3000 metres, amb el metratge més alt que supera els 5000 metres en formacions suaus.
Formacions profundes/no convencionals de petroli i gas: els PDC-de gamma alta que utilitzen nous dissenys de dents irregulars i dents rodants, combinats amb processos optimitzats, poden mantenir de manera estable un metratge de 2000-4000 metres per broca. En formacions altament abrasives, la vida útil és un 30 %-50% més llarga que les broques de compostos planars tradicionals. Referència de registre de la indústria: les broques PDC de gamma alta utilitzades per Zhongyuan Petroleum Engineering a la Xina van establir un rècord de velocitat mitjana de perforació mecànica de 112 metres per hora, aconseguint un metratge de perforació d'un sol viatge que supera els 6000 metres en formacions adequades.
2. Eines de tall/camps de mecanitzat
Fusta: les fulles de serra compostes PCD poden processar taulers de partícules, MDF i altres taulers amb una vida operativa contínua de 300-400 hores i un final-de vida màxima de 4000 hores, que és de 5 a 10 vegades la vida útil de les fulles de serra de carbur normal.
Treball del metall: quan es mecanitza metalls no-ferrosos i metalls no-d'alta-duresa, la vida útil de les fulles de serra compostes és de 10 a 20 vegades la de les eines de carbur, la qual cosa permet temps de mecanitzat continu més llarg i redueix la freqüència de canvi d'eines.
3. Factors clau que afecten la vida útil
Procés de fabricació del producte: els productes amb una capa de diamant més gruixuda (2-4 mm són superiors als productes tradicionals en 1 mm), els que utilitzen una estructura d'interfície no plana i els que utilitzen la tecnologia de filtració de cobalt profunda tenen una vida útil més llarga.
Condicions de funcionament: les formacions suaus poc profundes tenen una vida útil més llarga que les formacions dures profundes o les formacions d'{0}}alta temperatura.
Progrés del producte nacional: actualment, els PDC de producció nacional han augmentat la seva quota de mercat al mercat nacional de perforació i producció de petroli i gas fins a gairebé el 70%. Els productes de les empreses líders tenen una vida útil que s'aproxima als nivells-de gamma alta internacional, demostrant un clar avantatge de cost-rendiment.
